就是在纸张印刷前定位的，让印刷图案印刷在所有纸张的同一位置。是平张纸印刷机必不可少的一个部件，作用是控制印刷纸张左右定位位置的一个机械部件，印刷过程的操作步骤及注意事项有哪些1.观察样张印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应经常通过抽查印样来进行再高速一般5001000张抽样1张，重点是观察印样的套印和墨色情况。

一、印刷上的常用纸新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷，纸质松软，富有弹塑性，吸墨能力较强，有一定的机械强度，能适合各种不同的高速轮转机印刷。这种纸张多以木桨为制造原料，含有较多的木质素及杂质，纸张容易发黄发脆，抗水性极差，故不宜长期保存凸版印刷纸：这是应用于凸版印刷的专用纸张，纸的性质同新闻纸差不多，抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好，吸墨性较为均匀，但强墨能力比新闻纸要差。

纸是怎样生产的？纸的生产有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成溼的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成溼纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。现代的造纸程式可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。

2、调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张储存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填3、抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a、纸料的筛选。

1现代造纸：图解过程：:伐树做材料2:裁切成适当的长度3:剥去树皮4:切成碎片5:切成薄片6:将薄片集中处理,运往造纸厂7:以药水和蒸气做成纸浆8:用药水冲洗9:去除杂质10:漂白纸浆11:在纸浆中加入药水12:用网子沥乾水分13:放在毡子上吸水14:以高温烘乾水分15:以压光机做压光处理16:做成纸卷2古代造纸过程：我国古书「天工开物」卷中所记载之竹纸制造方法:古时以竹子造纸之步骤如下：1.斩竹漂塘斩竹嫩竹,

2.煮徨足火将以上所得之竹子，放入”徨〃桶内与石灰一道蒸煮八日八夜。3.舂臼取出上述处理之竹子，放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打烂，形同泥面。4.荡料入帘将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹料成为薄层附于竹帘上面，其余之水则由竹帘之四边流下槽内。5.覆帘压纸然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板重压挤去大部分的水。

工作原理：推动纸张来进行定位的，有的机器是拉动纸张来进行定位的。就是在纸张印刷前定位的，让印刷图案印刷在所有纸张的同一位置。拉规，是一个印刷行业术语，也可以称为侧规或推规。是平张纸印刷机必不可少的一个部件，作用是控制印刷纸张左右定位位置的一个机械部件。印刷将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容。

伸出来时对纸进行定位,定位好了,就马上收缩避免影响走纸,挡位于纸张传送的正前方,使纸张走到这个位置时稍作停顿。然后由两侧的拉规对它进行左右位置调整,印刷机上的拉规左右各一个,在操作控制面一侧的称“正拉规”,在另一侧的称“反拉规”,印刷时可以根据产品需要采用任何一边的拉规。有了挡规、拉规的定位作用就能保证印刷图案在纸张上的位置基本一致。

切纸，印字，烫金，模切，粘盒。先拿到样稿,然后分色,再制版,印刷(同时做啤板),啤盒,粘盒.。制作印刷烟盒的全过程大致如下：1.设计：根据品牌和产品要求设计烟盒的整体外观、图案、标识、文字等，这通常由专业的设计师完成。2.排版：将设计好的图案、文字等按照一定格式组合到印刷用的版面中，通常使用电脑软件进行排版。3.印刷准备：将排版好的文件转化为印刷所需的格式，然后对版材（可以是纸张或者塑料片）进行处理和涂布感光胶，最终形成印刷版。

5.上光处理：在烟盒表面喷涂一层透明油墨或UV光油，增强外观效果并保护颜色不易褪色。6.切割、折叠：利用专业机器设备将大张印刷纸张裁剪成烟盒大小，并按照特定方式折叠成具有完整立体结构的烟盒形态。7.铝箔贴合：将铝箔与纸张复合，在特定位置处粘贴于烟盒内部，防止香烟潮气流失。8.离线检查：经过以上步骤后，还需要对每个成品进行严格检查，确保没有生产缺陷或质量问题。

1.印前及印刷知识；哈哈！刚好我爸搞印刷！平面设计常用尺寸三折页广告标准尺寸：（A4）210mmx285mm普通宣传册标准尺寸：（A4）210mmx285mm文件封套标准尺寸：220mmx305mm招贴画：标准尺寸：540mmx380mm挂旗标准尺寸：8开376mmx265mm4开540mmx380mm手提袋：标准尺寸：400mmx285mmx80mm信纸便条：标准尺寸：185mmx260mm210mmx285mm正度纸张：787*1092mm大度纸张：850*1168mm开数（正度）尺寸单位（mm）开数（正度）尺寸单位（mm）全开781*1086全开844*11622开530*7603开362*7812开581*8443开387*8444开390*5436开362*3904开422*5816开387*4228开271*3908开290*42216开195*27116开210*297注：成品尺寸纸张尺寸修边尺寸注：成品尺寸纸张尺寸修边尺寸常见开本尺寸（单位：mm）开本尺寸：787x109。

1.观察样张印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应经常通过抽查印样来进行再高速一般5001000张抽样1张，重点是观察印样的套印和墨色情况。墨色检查一般可将印样的两边与中间部位进行比较，也可将印样调头进行墨色对比，并可与前几次抽取的印样比较。如果有变化，可对供墨系统做微调。也应注意版面水分是否有变化。

经连续印刷一段时间后，纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物，易附着在印版或橡皮布上，造成线条、文字的断线、缺笔断画或图文粘脏，如有此类情况，应停机擦却纸毛、墨皮等污物，以防止停机引起墨色深浅变化，一般宜放810张过版吸墨纸后再继续印刷。同时，应经常注意检查印品，观察其背面有无粘脏现象，对图文面积较大、墨层较厚的印品，应采取喷粉和晾夹板措施。

纸张的制造过程如下：1、木料去皮。原料有很多，这里用木头作原料，质量好。将用来造纸的木料放进滚筒，去掉树皮。2、切削。把去皮后的木头放进削切机。3、碎木蒸煮。将碎木片送入蒸煮器。4、接着用大量清水对纸浆进行洗涤,并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去；5、再根据纸种的要求,用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度,

纸浆送入造纸机。这一步，纸浆会被去掉一部分水分，变成湿湿的纸浆带，其中的纤维会被滚筒轻轻地压在一起，6、水分挤压。纸浆沿着带子移动，再去水，变得更紧密7、熨压，表面光滑的滚筒，将纸表面熨压光滑。8、裁剪，将纸张放到机器里面裁剪到标准的大小。扩展资料：造纸原理：造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。