印刷机刮刀压力一刮木系统的组成及刮刀片的选择。刮木系统主要有刮刀窜动装置、刮刀升降装置、刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置四部分组成，刮刀是影响印刷质量的重要因素，而刮刀片是整个刮磨系统的关键，刮刀片应具有足够的弹性，以便在刮磨过程中瞬间恢复到原位，刮刀片的弹性主要取决于刮刀片的材质，同时还受到刮刀片的厚度和刮刀夹板等因素的影响。

刮不干净油墨，刮刀片太薄则磨损较快，易出现刀线等印刷缺陷。刮刀片硬度过高会使板流磨损加快，缩短板流使用寿命。刮刀片过软会使刮刀片磨损严重，因此刮刀片的硬度应以不损伤板滚，又能刮干净肥涂纹部分的油墨为最佳。刮刀片的硬度大约为板流各层硬度的二分之一，例如板流各层硬度一般是维持硬度hv一千一百左右。刮刀片硬度应选择在维持硬度hv五百至六百。

大家都知道印刷过程中刮刀印版油墨这三者是紧密接触的也就是说刀线的产生和他们脱不了关系按照上机顺序首先是印版这个很简单洗版的时候注意别把去污粉掉到油墨盘里还有就是要把版上的去污粉残留搽洗干净就可以了然后是油墨这里我们分成三块来讲1.油墨本身如果是长时间放置的旧墨或机台上长时间使用未曾下机的色墨该过滤的就不要偷懒了2.油墨盘一要定期清理沉淀残留二不可混用（比如上一套产品是表印或者pet油墨这一套是opp的因为油墨不溶所以磨盘使用前也一定要清洗干净）3.溶剂的配比和纯度配比没啥只要不很离谱都不会起刀线主要是纯度如果溶剂是小厂出的并且价钱很低就一定要留意了最好是在另外买些纯度高的单体溶剂备用最后是刮刀该磨磨该换换也没啥好说的留意一下挡板或挡纸就行该清理的清理一下该换的换一下第八炮楼印刷小组。

我从事薄膜生产多年，印刷是我的下游而且很熟悉，很适合解答。首先是刮刀的角度，根据经验55~65度的刮刀角度是一个较好的区间。这个角度的好处是可以减少刮刀的磨损、二是可以使用尽可能低的刮刀压力以达到刮净油墨的目的、三是可以在整个印刷过程中保证同批同色色差的稳定。其次是刮刀的安装，必须安装平直无波折；最后是刮刀的压力要尽量地轻，太大的压力增加了刮刀与版辊的接触面积及摩擦力，导致导致刮刀弯曲，严重时刃口会断裂而产生“钢丝”现象。

建议根据PCB上精密元件的精度进行设置。例如:0.4英寸:2535毫米/秒0.5匹:3040匹0.5或更高:4060试着设定参数，观察过程是否稳定，最终确定参数。锡膏印刷机刮刀角度影响刮刀对焊锡膏垂直方向力的大小，夹角越小，其垂直方向的分力F越大，通过改变刮刀夹角可以改变所产生的压力。刮刀角度如果大于80°,则焊锡膏只能保持原状前进而不滚动，此时垂直方向的分力F几乎为零，焊锡膏便不会压入模板窗口。

此时焊锡膏有良好的滚动性。锡膏印刷机刮刀角度提高刮刀速度，焊锡膏压入的时间将变短，如果刮刀速度过快，则焊锡膏不能滚动而仅在印刷模板上滑动，考虑到焊锡膏压人窗口的实际情况，最大的印刷速度应保证QFP焊盘焊锡膏纵横方向均匀、饱满，通常当刮刀速度控制在20~40mm/s时，印刷效果较好。