手工丝印用什么样的版材，如何保持丝印的使用寿命才会长。无论进行哪种丝网印刷，网布在使用前都必须经过清洗和脱脂，丝网印刷丝网制作工艺详解(丝网研磨脱脂)为了使丝网膜与丝网结合，新丝网必须用丝网研磨膏研磨，每块丝网都要用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水打湿屏幕表面，涂上屏幕研磨膏或脱脂剂，(也可选用TPO屏幕基础处理剂)用尼龙刷刷匀静置半分钟，最后用水冲洗干净晾干。

丝网制作的分类制版法采用材料、感光膏、感光胶片的直接制版法，感光胶片的间接制版法。1.直接制版法(1)感光胶直接制版法:在拉伸后的丝网上涂上一定厚度的感光胶(一般是重氮盐感光胶)，涂完后晾干，然后将制版底片放入印刷机中曝光，再显影、冲洗、烘干，成为丝网印刷丝网。工艺流程:感光胶的制备、脱脂、干燥、涂布、干燥、曝光、显影、干燥、修正、最终曝光，封屏各段的方法和作用。脱脂:用脱脂剂去除网版上的油脂，使感光膏和网版完全粘合在一起，这样就不容易剥膜了。

丝网印刷是一种古老的印刷方法。在制作中，怎样才能做好丝印呢？我根据多年的实践经验，总结出以下简单易懂的制版方法供参考:丝网印刷制版使用感光乳剂和感光溶液(重铬酸铵溶液)。制版时，将乳剂和感光液按10:1的比例倒入胶浆中。然后慢慢搅拌，直到两种液体混合。同时需要注意的是，不宜在强光下操作，否则会失去效力。乳液调好后，稍微倾斜乳液流到网布上，用力向上刮，直到达到网布顶部。

用同样的方法在网框两面各涂一次感光胶，然后用吹风机的热风吹干。屏幕干燥后，应立即曝光，以免全部曝光。灯光可以是200W的室内照明枪，也可以是两盏20W的荧光灯。将屏幕平放在灯下，然后将正片感光胶膜朝上放在屏幕上，再用玻璃盖和两个铁夹分别压在左右两侧。灯光到屏幕的合适距离是20厘米和30厘米。曝光时间大概八到十分钟。

丝网印刷制版技术丝网印刷的其他材料准备是丝网印刷工艺的第一步，也是最重要的一步。如果屏幕选择不当，就无法做出好的打印效果。丝网印刷工人必须选择正确的丝网印刷系统和设备，才能再现原稿的真实色彩。丝网印刷被广泛用于满足不同的质量要求。现代丝网印刷系统可以产生各种图纸，但必须选择得当。如果不能正确使用和操作，再好的丝网印刷系统也不会成功。

1.屏幕要求:无论打印什么材料，在选择屏幕之前都必须确认屏幕要求。这些要求包括:(1)对要使用的油墨和其他化学材料的耐受性；(2)对机械作用的抵抗力；(3)边缘分辨率；(4)屏幕桥接；(5)分辨率。原材料和生产工艺决定了丝网产品的质量，而在应用过程中，最好的印刷质量取决于操作方法和工艺。2.耐化学性:耐化学性是能够使用不同油墨和清洗化学品的基础。

printingdown，通过接触曝光将负片或正负信息转移到印版或其他感光材料上的过程。印刷是用感光方法将原分色制版图片上的图形网点转移到印版上。对于平版印刷，还需要使印版的图形点具有亲墨性，空白部分具有疏墨性。这种图像转移过程是平版印刷版。只有将原图干燥成印刷版，形成水墨图文，再通过印刷转移到纸上，才能完成图文的复制。

在分色制版的基础上，要求不变形地转移原图的图文。对于接下来的印刷，要求图形部分的油墨亲和力和空白部分的亲水性要清晰，同时要能承受数万次的压印摩擦而不改变其油墨附着力和亲水性。但是，既然是中间转移过程，必然会发生变化。为了保持其稳定不发生变化，需要在制版印刷工艺的整体标准数据中，对版材的感光性能、印刷操作过程、图像转印数据、对印刷的适应性等进行控制，以保证流畅良好的复制。

拉网时要用6080目纱布，张力18。印刷时，如果印刷油性彩墨，可以用油性感光胶，可以厚一点。如果用水性色浆，一定要用水性感光胶，也比较厚。打印时间是由你打印的字的笔画粗细来判断的。把印版晾干，对齐，就可以印刷了。还是比较简单的。丝网印刷丝网制作工艺详解(丝网研磨脱脂)为了使丝网膜与丝网结合，新丝网必须用丝网研磨膏研磨，每块丝网都要用脱脂剂彻底脱脂。操作是用水打湿屏幕表面，涂上屏幕研磨膏或脱脂剂，(也可选用TPO屏幕基础处理剂)用尼龙刷刷匀静置半分钟，最后用水冲洗干净晾干。

浆纱机的叶片与筛网的下端接触，使胶乳流到筛网的表面上，浆纱机被缓慢地提升到筛网的顶部，以便沿筛网均匀涂布。一、表面涂34遍(以270目涤纶网为例，放入烘箱烘干1015分钟，完全干透后取出，表面和刮印面分别涂34遍，第二遍烘干1015分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度±2。曝光光敏粘合剂的吸收波长范围是2。

什么是丝网印刷？又叫“筛”、“网”、“屏”。照相制版用光学工具。凸版和平版制版常用的一种网版是用两块光学玻璃，上面刻有宽度相同的黑白平行线，相互交叉成90度，形成网格。入射光在底片前被分割，由于衍射，在底片上形成大小不一的点，以表现画面的层次。

屏幕的制作比较简单:首先拉伸屏幕，清洗屏幕，涂感光胶，干感光胶，曝光，显影，冲洗屏幕，干修屏幕边缘，基本就是这样；如果打印油性油墨，必须有打印台进行手动打印。对于半自动打印，只要有好的屏幕，好的位置，就可以进行丝网打印。如果是水性的，一般是印刷工艺。手工印刷一般是印刷平台(一般是长方形大理石桌面，两边有一些码)，机器印刷一般是章鱼丝印机或者椭圆机。

丝网制版方法很多，也各有利弊。我们目前的制版方法主要采用间接法的感光制版法。它利用感光胶的化学变化，即感光胶的感光部分交联硬化并与丝网牢固结合形成版膜，未曝光部分用水或其他显影剂冲洗显影，形成通孔，制成丝网印刷版。首先，你要选择一个与照片板相匹配的屏幕，高效清洗，用水反复冲洗，晾干备用。

手动丝网印刷技术手动丝网印刷技术操作简单，不需要昂贵的设备就能满足丝网印刷的要求，投资少，质量好，效率高，在丝网印刷行业也有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程归纳为三个部分，供初学者参考。丝网印刷版材丝网印刷版材在操作技术上可分为雕版膜制版和感光印刷制版，根据其承印物的适印性选择不同的制版方式。比如文字线条和图案的丝网印刷可以通过雕刻漆膜纸来制作，连续调整层次图案的丝网印刷可以通过丝网印刷和光敏印刷来制作。

一、雕版漆膜网印版(一)漆膜纸的配方及制作1。配方和生产拉克尔涂料薄膜纸100克特级香蕉水或醋酸丁酯200克，蓖麻油300克46克操作。将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水和汽油按1: 1的比例混合均匀，用遮光刷刷在纸上作为隔离层，干了再涂。喷涂时，喷枪距离纸张应在六七英寸左右。喷七八遍。厚度由你自己控制。一般来说，紫胶纸有三种类型:厚纸、中纸和薄纸。

无论进行何种丝网印刷，网布在使用前都必须经过清洗和脱脂。如果没有做好相应的脱脂工作，丝网在印刷过程中就会脱层或被破坏。网布不及时清洗，下次使用时会出现乱码，丝印不流畅。在印刷过程中，为了避免网布意外断裂或损坏，应尽量避免与刀具或其他尖锐物体接触。空气压缩元件不能使过多的水和油进入气压系统，避免气缸故障和缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥和清洁。最好安装冻干机。

如果保养得当，会减少印刷过程中的问题，使丝网不仅能承受数千次印刷，还能延长其使用寿命。另一种是停止工作时关闭总电源开关和压缩空气源；调速阀缸及各部轴应避免磁损；工作后，横向滑座的零件和高精度配合的部件必须清洗干净，并涂上wd40油，以防生锈，影响精度。标注面料数量和网框使用寿命也是保证正常丝网印刷的好办法。

屏幕制作的分类1。直接制版法(1)用感光膏直接制版法:将一定厚度的感光膏(一般是重氮盐感光膏)涂在拉伸后的网版上，涂完后晾干，然后用制版底片在印刷机中曝光，再经显影、水洗、烘干，成为丝网印刷网版，工艺流程:用感光膏制备拉伸网版、脱脂、烘干、涂布、干燥、曝光、显影、烘干、修版、最后曝光封网(2)感光胶片直接制版法:感光胶片俗称水膜，是用厚度为0.1 mm的透明塑料薄膜在一面涂上一层一定厚度的感光乳剂制成，使用时将网版充分湿润，然后贴上胶片， 胶片通过毛细作用吸附到屏幕上，干燥后撕下塑料片基进行曝光和曝光。