注塑产品出现问题的原因是什么？塑料产品的一般问题有哪些，产品质量法中的产品缺陷有哪些？塑料制品有哪些不好的现象？产品缺陷可以分为三类:1。设计缺陷，注塑制品出现凹痕通常是由于成型过程中应力不足、材料填充不足、塑料制品设计不合理等原因造成的，凹痕往往出现在厚壁部位，注塑模具常见问题及解决方法如何解决注塑产品出现的凹痕、气孔等缺陷。

塑料加工过程中产品的尺寸不稳定主要是工艺造成的，影响因素是注射量和保压时间。材料的注射行程在注射结束时不能调至0，应预留5~10秒作为垫料，保压时间为5~10秒。产品厚度越大，保压时间越长。如果对这些工艺进行调整，产品尺寸不稳定的问题会大大减少。如何消除和解决改性注塑产品的尺寸不稳定问题？尺寸不稳定是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，各改性塑料的成型制品之间或各模具的成型制品之间，塑料件的尺寸发生变化。

找出尺寸不稳定的注射缺陷的分析和排除方法:1)在成型条件不一致或操作不当的注射成型过程中，必须按照工艺要求严格控制温度、压力、时间等工艺参数，特别是每个塑件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力过低，保压时间过短，模具温度过低或不均匀，机筒和喷嘴处温度过高，塑件冷却不够，都会导致塑件的形状和尺寸不稳定。

注塑产品上出现凹痕和气孔等缺陷。如何解决它们？注塑制品出现凹痕通常是由于成型过程中应力不足、材料填充不足、塑料制品设计不合理等原因造成的，凹痕往往出现在厚壁部位。注塑产品出现气孔的原因是模具型腔内塑料不足，外圈塑料冷却凝固，内圈塑料收缩形成真空。那么如何解决注塑中的凹痕、气孔等缺陷呢？

以下21个塑料制品注射后容易出现的问题，也有改善的方法，希望能帮到你。1.湿气漏的原因:塑件之间(可能是湿气和气体)分离出的模具表面有一些非熔融物质层，或者塑料进入时遇到困难，导致无法完全复制原来的模具表面。改进方法:a)塑料。检查塑料的MFI值。检查塑料的配方。测量塑料的湿度。b)模具和冷却管道是否有泄漏。模具表面抛光不良。c)注塑机的条件。模具温度太低。脱模剂太多。增加塑料的干燥程度。2.玻璃纤维分布不均匀的原因:基于玻璃纤维条数长度的影响，熔体流动前方向与取向的关系，以及流动速度和冷却速度的变化，以及玻璃和铁的排列不良，有的直立有的倾斜，所以在玻璃区域存在浮面(玻璃纤维分布不均匀)，这不仅会影响不良的外观，还会降低注塑件的工程结构。

螺杆柱(凸台柱)是塑料制品机构设计中最常见的结构形式之一，也是成型中最容易出现问题的结构之一。常见的成型缺陷主要有:螺杆柱开裂、滑牙、牙根折、泛白等。，影响产品的外观和结构功能要求。下面将从材料、结构设计、模具、成型等方面分析整理这些缺陷产生的原因及相关解决方案。螺杆柱的典型结构对于很多没有多少结构设计经验的设计人员来说，如何确定螺杆柱的尺寸是一个令人困惑的问题。其实螺杆柱的大小主要是由螺杆的公称直径m和材料类型决定的:可以在螺杆柱内径入口处设计一个凹台，主要是为了减小自攻螺钉的初应力。

人为操作不当导致的塑料件不良问题有哪些？1.缺胶:产品边缘光滑，形状不规则，有凹凸感。经常发生在①离胶口最远的地方；②细长骨位。2.收缩:材料表面因产品收缩而凹陷不平，对光呈波浪形，常发生在产品厚度不均匀的地方；(2)胶的较厚部分；③柱位，骨位。3.拍打:产品边缘有薄皮，多发生在分型面；②模具的活动型芯位置；③顶针位、柱位、孔位、扣位。

特别注意透明部分。5.粘合线:当两个或两个以上的流融合时，在产品表面形成一个很深的融合痕迹。通常发生在多股的汇合处。6.拍摄图案:从进水口开始有很多条纹，尤其是透明的部分。7.烧胶:表面不平整，有深色或黑色焦痕，一般发生在不易粘和易陷的部位。8.黑点:产品表面有黑色的斑点状杂质，一般是材料中混入杂质造成的。9.哑色:产品表面不反光，不亮，不朦胧，尤其是透明部分。

产品缺陷可以分为三类:1。设计缺陷。意味着产品的设计存在不安全、不合理的因素。比如结构设置不合理，设计使用的材料不合适，没有设计额外的安全装置。2.制造中的缺陷。是指产品在加工、制造和装配过程中的不安全因素，不符合设计规范，或者不符合加工工艺要求，没有完善的控制和检验手段。3.指标缺陷。

注塑过程中产品花的解决方法:1。按照工艺条件烘烤物料，物料充分干燥；2、提高模具温度，降低物料温度，防止物料分解；3 .提高注射压力，使腔内气体完全排出；4、增加背压，使材料中的气体在预成型过程中排出；5.适当增加流道和浇口的尺寸。减少剪切作用；6.擦去模腔表面的水分或润滑油，选择合适的脱模剂；7、提高模具温度、注射压力和注射速度，从而降低熔体的冷却速度；8.调整燃烧速度或改变产品的壁厚。

增加背压，防止空气混入熔融材料中；11、降低夹紧力，有利于排气；12、使下料口通畅，防止进入空气；13、使进料口和喷嘴r；14.更换热电偶；15、提高模具温度，调整顶出速度，减少碎屑；16、清理分解物料，降低热流道温度；料花也叫银线。银线产生的原因有以下几点:1。如果用未完全干燥的塑料模制，水或挥发性组分将在机筒中气化，并与熔融材料一起从喷嘴注射到模腔中。

制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂纹、白顶、裂纹，以及制品粘膜和流道粘膜或外伤危象引起的裂纹，按时间分为脱模裂纹和应用裂纹。裂纹是指开模或脱模时成型产品的破裂。当产品易碎或脱模不良时，有时会出现裂纹。顶针的速度也会导致裂纹，速度越快越容易断。产品开裂的原因大致分析如下:1 .加工:①加工压力过大、加工速度过快、填充较多、注射保压时间过长都会导致内应力过大而开裂。

③适当提高模具温度，使产品易于脱模，适当降低物料温度，防止分解。(4)防止由于熔接痕和塑料降解而导致的开裂，从而降低机械强度，⑤正确使用脱模剂，经常清除附着在模具表面的气溶胶等物质。⑥产品残余应力导致开裂，通过在产品形成后立即进行退火热处理，可以消除内应力并防止开裂。2.模具方面，①顶出要均衡，如顶杆数量和截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔表面要足够光滑，防止因外力引起残余应力集中而开裂。