这款纸张凹版印刷机印刷速度快，电脑自动套色，性能稳定可靠。采用凹版印刷技术，通过在凸版上涂上油墨，然后将纸张压在凹版上，通过机械运动将油墨转移到纸张上的印刷过程，具备印刷速度快、印刷精度高、色彩饱满等优势，能够满足大批量高质量的印刷需求，配有检视灯箱，可检查印刷效果，收卷轴安装在滚动轴承上，减少机械阻力。

1、印刷字缺、拉毛、色差、解决办法

解决拉毛的方法：一是、印刷时根据印刷设备和印品的特点，选择表面强度合适的纸张。二、是通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强度差的纸张时最常用的方法。拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧，而油墨的黏度受温度的影响最为明显，所以印刷车间尽可能地要保持恒温，使印刷车间有一个理想的生产环境，在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。

印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界点时，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。

2、纸板印刷中套印质量差的原因是什么?（1）水稍微一大，墨色立刻变浅；反之，墨色立刻变深，水墨平衡较难掌握。（2）为了控制版面起脏，经常出现水大墨大，油墨容易产生乳化，印品字迹边缘发花。（3）各水辊使用时间一久，就出现粗细不匀，导致版面纵向上水不匀，结果使印品墨色不匀，甚至起脏。针对上述情况，借一台威海产YPIA3型小胶印机大修之际将水墨合一改造成为水墨分开，经使用效果良好，彻底解决了上述不足。

是不是你的版没晒好。印刷时油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色(只适用于柔版印刷)、上墨量太多、油墨颜色和油墨粘度不准确(只用于胶版印刷)、因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨不干、第二种涂上的油墨因为浓度太低无法被印在承印物上、第二种涂上的油墨因变干速度太快无法被印在承印物上、第二种涂上的油墨因为PH值太高或太低无法被印在承印物上、因为承印物的质量问题，涂上的油墨不干、第二种涂上的油墨与第一种涂上的油墨互不相溶。