二氧化硅在印刷行业中的应用油墨按照用途可以分为新闻油墨、UV油墨、单张纸和轮转胶印油墨、凹印和柔印油墨、丝网油墨、导电油墨、印铁油墨等，这些油墨在加工使用二氧化硅的要求是不一样的，下面就详细介绍下不同油墨使用二氧化硅的区别。由于新闻纸表面无涂布、吸收性好，新闻油墨一般选用高、中结构的二氧化硅以获得较好的黑度，但由于新闻油墨的干燥方式为渗透干燥，其耐磨擦性较差，如采用低结构的二氧化硅则能提高耐磨擦性。

UV油墨的成膜机理是紫外光与UV油墨中的光引发剂作用引发的聚合反应，而二氧化硅对紫外光有吸收作用，并且粒径越小，吸收越强，这就造成了UV油墨的固化速度和黑度两者之间的矛盾。另外，由于UV油墨采用的连接料对颜料的润湿性差，在选择二氧化硅时，应该首选表面极性基团丰富的氧化二氧化硅，以获得良好的分散效果和储存稳定性。

黑(k)0．8μm蓝（c）0．9μm红（m）1．0μm黄(y)1．1μm。这个数字不是绝对的，不过可以参考，因为要考虑到纸张质地，油墨浓度，车间温湿度等等因数。墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层在与纸张垂直方向上的平均厚度。印迹墨层厚度是否恰好合适，这是实现印刷色彩层次的最佳还原的关键性因素。印张上的墨层太薄，墨色不能均匀地覆盖纸面，印件无光泽，色彩趋浅，层次模糊；墨层太厚，印张上的实地密度达到油墨的最大实地密度后，质量不仅不能提高，反而造成网点严重增大，引起糊版或层次并级等印刷故障，印件暗调区域网点模糊不清，层次沉闷。

多色印刷一般采用以下原则：(1)油墨黏度由大到小、排列，黏度大的色墨先印，黏度小、的色墨后印。油墨黏度不能满足排列要求时，可对油墨黏度预先进行调节。(2)油墨透明度由大到小排列。一般透明度最差的先印，透明度好的后印。如四色印刷一般采用墨、青、品红和黄色序。(3)油墨明亮程序由喑到亮排列。

糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。