为什么印在纸箱上的墨水会褪色？包装印刷油墨结皮的原因是什么？如果墨水的粘度低，墨水的表面张力小，气泡就会自行消失，所以打印出来的墨水就不会有气泡。我发现最近车间打印的成品质量总是有问题，为了防止印刷后出现丝印痕迹，可以采用以下方法:①多使用液体油墨进行印刷，油墨乳化:印刷时油墨吸收润湿液的现象或油墨吸收过多润湿液而导致印刷失败的现象。

胶印产品的质量缺陷及偏色原因:原因可能包括原稿质量差、制版不准、印刷条件控制不一致、油墨颜色控制好、样架光源不规范等。颜色暗淡，不鲜艳；原因可能是原稿质量差、制版曲线设计不好、分色密度低、印品浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、纸张粗糙、白度低。文字发胀:原因可能包括正片图像密度低、胶片雾度大、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、油墨不足等。

脏版:空白部分因印版润湿不良而着墨。绝版:平版印刷版图形的细微色调变浅，点和线的面积减少，甚至失去油墨亲和力。网点增大:承印物的网点面积大于印版相应部分的网点面积。堆墨:油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕沉积物，影响油墨和印迹的转移。脱墨:金属墨辊被润湿液氧化，排斥油墨的现象。油墨乳化:印刷时油墨吸收润湿液的现象或油墨吸收过多润湿液而导致印刷失败的现象。

气泡的外因:①基材表面附着灰尘、油渍。②印刷时油墨本身有气泡或粘度舒不均匀。③印刷速度过快或不均匀。气泡产生的内在因素是:由于油墨的高粘度和油墨的高表面张力，油墨中的气油很难从墨膜中逸出，停留在墨层中。如果墨水的粘度低，墨水的表面张力小，气泡就会自行消失，所以打印出来的墨水就不会有气泡。通常可以采取以下措施防止墨层形成气泡:①尽量使用疏水性溶剂。

如果油墨流动不畅，当丝网印刷版抬起时，油墨流量相对较小，不能填满网痕，从而不能得到表面光滑的油墨层。为了防止印刷后出现丝印痕迹，可采用以下方法:①用较多的液体油墨印刷。②可以考虑用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐凝固。③制版时尽量使用线径较小的单径筛网。

①雾版:塑料凹版印刷中，滚筒的非印刷面上常粘有一层朦胧的树脂(树脂中有颜料)，转移到承印物上呈片状或线状，称为脏版。脏版现象不仅与刮刀的软硬、刮刀的压力、刮刀的接触角、印版滚筒的质量有关，还与油墨的粘度有关。印刷粘度过高时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，导致刮刀和印版滚筒在高速下损坏，产生线状污垢。

一般来说，油墨的印刷粘度越小，越不容易出现脏版的问题。(2)套色不正确:主要是凹印滚筒直径偏差；由于排版不正确，导致图文变形；轴齿间距不均匀，间隙过大或过小，或顶齿现象，造成套印不准；薄膜收线和收线盘张力控制不均匀或凹印薄膜和皱褶厚度不均匀；多色套印时，印版滚筒和压印滚筒之间的压力不均匀或印版之间的压力不一致。③尺寸偏差:收缩余量不足或过大。

印刷车间常见问题及解决方法在胶印中，很多因素都会影响你的印刷质量，除了机器本身，还有承印物、油墨以及外界因素如空气湿度、车间温度等。根本原因不会马上体现出来，但通常需要一段时间才能从众多可能的因素中筛选出真正的原因。1.静电印刷操作人员在纸张表面经常遇到的问题，承印物因表面静电而粘在一起，导致两张或多张纸张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。静电是基板表面电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)造成的。在纸张加工和运输过程中，

很容易产生静电。因此，纸张应存放在相对湿度为40B%的环境中。解决方法:1。纸张的含水率要控制在45U%以内，静电会因为含水率的增加而减弱甚至消失。2.印刷车间应安装空调，相对湿度应控制在50U%以内，特别是在寒冷季节和供热厂。3.

由于使用的专业语言不同，理解可能是片面的。我觉得提到的问题是纸箱上的油墨不耐磨，搬的时候可能会蹭到衣服上。为此，在油墨上印刷一层清漆以增加耐磨性。如果你是这个意思，我觉得有以下几个原因:1。纸板表面纸粉太多，油墨附着不好。2.油墨本身的附着力不够，或者用水过度稀释，使油墨中的树脂成分无法包覆颜料颗粒使颜色颗粒裸露，容易褪色。

4.墨膜表面光滑度不够。5.有些黑墨水变色是因为碳黑不容易被涂上。纸箱厂为了防止掉色，往往会在纸箱表面或重新花纹的部位覆盖一层防潮油(或光油)，既能防止油墨掉色，又能增加鲜艳花纹的亮度。全页防潮整理过去用胶印机(辊涂机)用防潮油印刷。还有的用刷涂的方式刷一层乳化脂肪。目前也常用松香树脂(马来酸树脂)或丙烯酸树脂制成的光油遮光防潮。

这可能是因为墨水颗粒太厚。实践表明，采用丝网印刷或现场排版印刷的彩印产品含有细小的负号和负号线，在印刷过程中容易出现糊版质量故障。如果不仔细检查分析，可能会陷入操作的误区，以为油墨稠度不合适，粘度过高，配墨量过大或压力过大，盲目进行一些错误的调整。殊不知，真正的原因是墨水的细度不好。油墨的细度与颜料、填料、颗粒大小的性质直接相关。

油墨在辊压过程中研磨的次数越多，越均匀，颜料颗粒与粘合剂的接触面越大，油墨颗粒越细，其印刷性能越好、越稳定。显然，油墨的细度与印刷品的质量有着密切的关系。例如，在印刷网版的情况下，版面上有许多1-40%的具有高和中间色调的网点。如果油墨颗粒与网点面积的比例接近，容易使网点虚化或散开起毛，甚至出现网点不均匀的印刷缺陷。因此，墨水的细度越高，印刷品上的网点就越清晰有力。

1。我公司生产的防粘器是为有效解决中高速纸质打印机在打印过程中因油墨潮湿而导致打印图文反印、脏印的问题而开发的配套产品。2.该系列设备可以满足不同纸张格式的胶印机的需要。3.同时，该产品也适用于塑料薄膜印刷和包装行业。安装在印刷机、挤出复合机、分切机、复卷机、对策机、制袋机等设备上喷粉，从而有效改善薄膜的相关性能和袋口。

在印刷过程中，薄膜不能拉伸太多或卷得太长或太紧。因为随着印刷机的连续运转，卷绕越来越多，特别是如果某个局部网孔太深、太大、容易凸出，就会发生粘连。2.油墨的成本比例不当会导致粘性。如果你需要一种有特殊性能(耐热、耐油)的墨水，这种墨水要加入硬化剂，硬化剂是一种低分子物质，有自己的粘度。树脂耐热性差。用合成树脂制备凹印油墨时，应选择总体软化点高的树脂。一般全局软化点在105℃到0℃之间的树脂，耐热性太低。

墨斗中的油墨在印刷过程中因表面干燥而形成一层薄膜时，要么放置搅拌装置，要么干脆将油墨倒掉，否则薄膜会附着在滚筒上，造成版面不均匀，从而导致乱刀痕的印刷品被污染。原因是油墨行业倾向于:(1)油墨干燥过快；(2)油墨流动性差；(3)墨水沉淀已经干了，但并不知道这种现象是油墨系统挥发、蒸发或氧化干燥梯度大造成的，而印刷行业认为是油墨的墨桶或墨斗结构不好，导致部分停滞，是干燥机漏气干燥油墨表面或热风吹到墨斗内的油墨造成的。